No.1 Elemen dasar penyegelan
Segel mekanis menggunakan prinsip gesekan antara dua bidang untuk mencapai tujuan penyegelan. Permukaan penyegelan yang berputar dipasang pada poros utama pompa lobus putar, pompa emulsi dan pompa cair lainnya, sedangkan permukaan penyegelan tetap dipasang di dalam kelenjar penyegelan. Karena fakta bahwa satu permukaan penyegelan bergerak sedangkan permukaan penyegelan lainnya diam, jenis segel ini disebut segel dinamis.
Dua jenis jalur kebocoran yang terakhir umumnya mengadopsi penyegelan statis, karena tidak ada gerakan relatif antara kedua bagian. Bagian segel ini biasanya disebut sebagai segel tersier, dan bahan penyegelannya adalah gasket atau cincin-O yang cocok untuk cairan proses.
Sebagian besar segel mekanik dirancang dengan bahan yang lebih lembut untuk membuat permukaan berputar yang berputar dan menggosok permukaan stasioner yang lebih keras. Selama bertahun -tahun, kombinasi yang paling umum adalah menggunakan bahan karbon sebagai permukaan yang berputar untuk berjalan pada permukaan stasioner keramik. Jenis bahan ini masih banyak digunakan, tetapi permukaan stasioner terbuat dari stainless steel atau bahan yang lebih keras, seperti tungsten karbida atau silikon karbida.
Terlepas dari bahan yang digunakan, film cair harus dipertahankan di antara permukaan kontak untuk memberikan pelumasan. Namun, dalam kotak pengepakan, kombinasi beban pegas dan tekanan cair dapat memberikan efek penyegelan yang baik di antara permukaan penyegelan. Tetapi jika tekanan penyegelan terlalu tinggi, itu akan mempengaruhi pembentukan film cair antara permukaan kontak, yang mengarah pada peningkatan panas dan keausan prematur. Jika tekanan penyegelan terlalu rendah, celah antara permukaan kontak akan meningkat, yang dapat dengan mudah menyebabkan kebocoran cair.
Produsen penyegelan terus -menerus berusaha untuk meningkatkan kerataan permukaan kontak, menggunakan pelat pemolesan khusus untuk penggilingan. Kemudian, pelat kisi dengan sumber cahaya monokromatik digunakan untuk mendeteksinya. Dari perspektif ini, sangat penting untuk menangani permukaan kontak penyegelan ini dengan hati -hati dan dengan ketat mengikuti instruksi pemasangan untuk memastikan bahwa permukaan penyegelan dilindungi dengan benar dan duduk dengan benar.
No.2 Opsi yang fleksibel untuk penyegelan
Desain penyegelan tradisional yang digunakan dalam industri kimia, di mana tekanan penyegelan diterapkan pada permukaan yang berputar, disebut segel putar karena pegas atau perangkat penyegelan bergelombang berputar dengan spindel. Desain yang relatif baru adalah dengan pegas atau perangkat penyegelan bergelombang yang dipasang pada permukaan stasioner. Dalam segel mekanis saat ini, kedua metode penyegelan di atas memiliki aplikasi umum, yang memberikan tingkat fleksibilitas tertentu untuk pemasangan.
Untuk banyak aplikasi yang sangat korosif, desain yang paling umum adalah menggunakan perangkat penyegelan bellow logam. Pipa bergelombang dilas dari serangkaian cakram logam untuk membentuk perangkat penyegelan bergelombang yang mencegah kebocoran.
Dengan menggunakan perangkat ini, tekanan penyegelan di antara permukaan penyegelan bisa lebih seragam, dan tidak perlu menambahkan segel sekunder pada permukaan penyegelan, sehingga secara alami menghindari korosi dan fenomena keausan.
Secara umum, meskipun tekanan penyegelan utamanya tergantung pada tekanan kotak pengemasan itu sendiri, pegas dan bellow dapat mengkompensasi tekanan yang tidak memadai yang disebabkan oleh gerakan spindel selama proses awal dan penghentian pompa lobus putar, pompa emulsi dan cairan lainnya pompa, sehingga permukaan penyegelan selalu mempertahankan tekanan penyegelan tertentu.
No.3 Masalah Korosi dan Pakaian
Karena berbagai alasan, seperti toleransi bantalan, jarak ujung poros, getaran, dan penyimpangan spindel, poros utama pompa hidrolik dapat mengalami gerakan radial dan aksial. Selain itu, sangat sulit untuk mempertahankan paralelisme absolut antara permukaan kontak, sehingga normal untuk gerakan internal segel mekanis itu sendiri terjadi. Jenis gerakan ini sering disebabkan oleh toleransi peralatan dan pemasangan, ekspansi termal, tegangan pipa, atau penyesuaian spindel yang tidak tepat.
Untuk mempertahankan koordinasi timbal balik antara permukaan penyegelan setiap saat, pegas memainkan peran penyesuaian konstan antara segel mekanis dan spindel yang bergerak. Ketika segel karet buatan digunakan antara permukaan yang berputar dan spindel, elastomer akan bergerak bolak -balik pada spindel. Tindakan gesekan yang berulang ini akan mengikis bahan anti-korosi pada spindel, kehilangan lapisan pelindung film oksida dari spindel, dan pada akhirnya membentuk alur keausan pada permukaan gesekan spindel, menyebabkan kebocoran cair dari alur dan meningkatkan beban kerja pemeliharaan yang diperlukan atau beban kerja pemeliharaan yang diperlukan atau beban kerja yang diperlukan atau beban kerja yang diperlukan atau beban kerja yang diperlukan atau beban kerja yang diperlukan atau beban kerja yang diperlukan atau beban kerja yang diperlukan atau beban kerja yang diperlukan atau beban kerja yang diperlukan atau beban kerja yang diperlukan atau beban kerja yang diperlukan atau beban kerja yang diperlukan atau beban kerja yang diperlukan atau beban kerja pemeliharaan yang diperlukan atau beban kerja pemeliharaan yang diperlukan atau yang diperlukan atau beban kerja pemeliharaan yang diperlukan bahkan mengganti spindel. Untuk menyelesaikan masalah ini, lengan poros yang dapat diganti biasanya dipasang di dalam kotak pengepakan.
Namun, satu -satunya solusi permanen untuk masalah korosi dan keausan adalah dengan menghilangkan segel dinamis di dalamnya. Saat ini, sebagian besar produsen segel utama menghasilkan segel jenis keausan non korosif untuk mencegah korosi dan keausan bagian pompa cair.
No.4 Segel yang seimbang dan tidak seimbang
Keseimbangan segel mekanis memiliki dampak signifikan pada tekanan penyegelan permukaan kontak. Tekanan penyegelan ini tergantung pada penampang yang efektif dari segel itu sendiri dan tekanan di dalam kotak pengemasan.
Bagian penampang pada sisi berlawanan dari permukaan berputar dari segel yang tidak seimbang sepenuhnya terpapar dalam kisaran tekanan kotak pengemasan, yang dapat menghasilkan tekanan penyegelan tinggi antara permukaan penyegelan, sehingga meningkatkan suhu kerja dan mempercepat laju keausan. Di bawah kondisi kerja suhu tinggi atau ketika cairan memiliki korosi dan gesekan yang signifikan, masa pakai segel mekanis dapat sangat berkurang.
Menyeimbangkan segel mekanis dapat mengurangi tekanan penyegelan dan memperpanjang masa pakai segel. Secara umum, poros utama dan selongsong poros dengan langkah-langkah digunakan untuk mengurangi penampang efektif dari permukaan yang berputar untuk mencapai tujuan di atas. Namun, jangan sesuaikan tekanan penyegelan bersih ke level yang mendekati nol, karena hal itu dapat mengakibatkan kondisi kerja yang tidak stabil antara permukaan penyegelan dan dapat menyebabkan segel terbuka karena perubahan mendadak.
Jawaban untuk masalah penyegelan ini mungkin menggunakan segel yang tidak seimbang, dan untuk beberapa layanan, menggunakan segel yang tidak seimbang dapat mencapai hasil yang lebih baik. Misalnya, di bidang aplikasi tertentu, masalah keselamatan yang disebabkan oleh kebocoran cair mungkin lebih ditekankan daripada masa pakai segel. Dalam hal ini, pilihan penyegelan juga dapat dipahami sebagai preferensi untuk tekanan penyegelan yang lebih tinggi. Demikian pula, saat memilih segel dengan cairan yang lebih dingin, peningkatan suhu operasi dapat diabaikan.
Terlepas dari pertimbangannya, umumnya disarankan untuk menggunakan segel seimbang ketika tekanan kotak pengemasan melebihi 50psi.
No.5 Segel Dalam dan Segel Luar
Praktik yang paling umum adalah memasang segel di dalam kotak isian. Pendekatan ini membutuhkan pembongkaran ujung basah pompa lobus putar, pompa emulsi dan pompa cair lainnya selama pemeliharaan, dan keuntungan utamanya adalah bahwa lingkungan yang disegel higienis dan mudah dikendalikan.
Metode pemasangan segel luar adalah untuk membalikkan arah permukaan penyegelan statis, dan unit berputar pada spindel terletak di luar kelenjar kotak pengemasan. Manfaat utama penyegelan eksternal adalah sebagai berikut:
1. Instalasi Mudah;
2. Biaya relatif rendah;
3. dapat terus memantau dan membersihkan;
4. Cocok untuk kotak pengemasan kecil yang tidak dapat disegel secara internal;
5. Karena kedekatannya dengan bantalan, ada lebih sedikit kesulitan dalam mempengaruhi penyimpangan spindel.
Kelemahan utamanya adalah gaya sentrifugal akan melempar partikel padat dari bawah segel menuju permukaan kontak segel. Oleh karena itu, jenis segel ini terutama cocok untuk cairan bebas yang bersih dan abrasif.
Dalam beberapa tahun terakhir, segel terpisah telah menjadi fitur tambahan penting lainnya dalam segel eksternal. Segel yang terpisah adalah unit lengkap yang dipasang di antara kotak pengepakan dan lengan bantalan. Desain ini menghilangkan kebutuhan untuk membongkar pompa lobus putar, pompa emulsi dan pompa cair lainnya setiap kali segel perlu diganti. Jenis penyegelan ini secara bertahap sedang dikembangkan bersama dengan standar desain lainnya. Karena kemudahan mengganti segel dalam desain ini, penting untuk menahan godaan untuk hanya mengganti segel tanpa penyelidikan lebih lanjut tentang akar penyebab kerusakan.
Sebagai perusahaan riset dan manufaktur Peralatan Transportasi Non-Newtonian, Durrex Pumps telah memperoleh 56 paten nasional, termasuk 11 paten penemuan. Perusahaan ini telah mengembangkan pompa rotor, pompa homogen, pompa gerinda, pompa lobus karet, pompa magnet dan produk lainnya, menyediakan peralatan transportasi fluida dan layanan teknis untuk lebih dari 10.000 klien di seluruh dunia.
